河南弘凯油脂机械有限公司

榨油机器的操作要领，按要求各部位加注润滑油检查各零部件是否紧固，操作手柄，插板是否灵活用手搬动大皮带轮榨油设备，检查机器有无松动或卡死现象。若有异常及时排除松紧螺母，榨螺轴拧到死点，再退回3—4圈，再前进半圈，以保榨螺与出饼圈的间隙。调整皮带松紧度。带动拨料转动轴的皮带轮是一个二联槽轮，若出渣严重可用小槽轮。打开电 器箱门，把箱内的电源空气开关置于合的位置，启动电机，检查大槽轮旋转方向是否与标记的方向一致。调整温控仪:调整到压榨所需温度150—200。

原料入榨温度。

入榨温度是指经过蒸炒之后原料入榨的温度，不是出锅的温度。比如蒸炒花生仁，出锅温度是140度预处理设备，但是入榨温度是110度，所以你得从140度的高温控制到110度。

只有榨油机和原料经过挤压过程中产生了压力，油料作物中的油脂才会被挤压出来，如果榨油机榨膛产生不了压力，榨油机就只会出饼，不会出油，这种情况有很多新手遇到过，但是不知道该如何解决，其实解决办法非常简单，只要在压榨的油料作物中添加一部分饼就可以了。

全自动螺旋榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、精滤榨油机。榨油设备主要有液压榨油机（又称为水压机）和螺旋榨油机两大类。液压榨油机适宜压榨小批量，并需要特别保留原始风味的油料，如芝麻香油、橄榄油、核桃油等；螺旋榨油机生产量大，出油率高，是常用常见的榨油机设备。

全自动螺旋榨油机维修保养：

1、每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

3、当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4、每次工作结束后，应清除机内残渣，擦干净机器表面灰尘油垢。

5、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

6、 每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

螺旋榨油机，全自动榨油机成套设备，，榨油机外观小巧精美，占地面积小，一改以往榨油机笨重、占地面积大，操作起来劳动强度较大的缺点。榨油机全套设备采取自动控制系统控制，操纵起来更加的准确。利用 全自动榨油机压榨得到的油脂没有添加其他物质的，比较健康美味而且味道香醇，深受消费者的喜爱。 榨油机采用先进的技术，选用的钢材，精心制造，美观大方，操作简便，出油率高油脂品质高，而且适合多种作物进行压榨，非常的经济实惠。

如果榨油机停电30-40分钟，不需要拆分机器，等来电后，榨油机直接可以工作；.如果榨油机停电超过40分钟以上，就要拆分机器使榨油机正常工作。具体做法：首先需要把榨笼拆开，圆排松开，其次把榨螺轴抽出来，还要把料斗里面的作物清理干净，更后把饼倒开净后再从新装在机器上，这时机器才能正常的运转。花生榨油机首先要切断电源，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使心轴反转时退出料胚，立即将榨螺轴抽出榨膛（当人力反转大轮困难时，不得强制进行，以免损坏机器），进行清理。若抽不出来，应将压紧螺母松动，要把上榨笼拆掉，用螺丝刀逐个将园排松动、清理。因为如果不清理，会造成来电之后再开机。